企業(yè)背景與挑戰(zhàn)
該石油化工企業(yè)擁有龐大的生產(chǎn)設施，涉及原油煉制、化工產(chǎn)品合成等多個復雜工藝流程。在生產(chǎn)過程中，大量的高溫、高壓、腐蝕性介質通過各種閥門進行輸送和控制。由于石油化工生產(chǎn)的連續(xù)性特點，閥門需要長期穩(wěn)定運行。然而，未采取保溫措施的閥門存在諸多問題。一方面，高溫閥門的熱量散失嚴重。例如，在蒸汽輸送系統(tǒng)中，部分閥門的熱量不斷向周圍環(huán)境散發(fā)，導致蒸汽溫度和壓力在傳輸過程中出現(xiàn)波動。這不僅影響了后續(xù)生產(chǎn)工藝的溫度控制精度，降低了能源利用效率，還增加了能源消耗成本。據(jù)企業(yè)統(tǒng)計，在一些高溫工藝環(huán)節(jié)，因閥門熱量散失造成的能源損失可達總能耗的 10% - 15%。
另一方面，低溫環(huán)境或低溫介質流經(jīng)的閥門面臨凍裂風險。在冬季或一些低溫工藝中，某些閥門由于缺乏有效保溫，內部介質易結冰、膨脹，致使閥門損壞。這種閥門故障可能引發(fā)介質泄漏，進而導致生產(chǎn)中斷、安全事故和環(huán)境污染等嚴重后果。而且，石油化工環(huán)境中的腐蝕性介質對閥門的侵蝕，加上溫度變化的影響，加速了閥門的老化和損壞，增加了設備維護成本和更換頻率。
閥門保溫衣的應用解決方案
為解決這些問題，企業(yè)決定在關鍵閥門上安裝專門設計的保溫衣。這些保溫衣采用了多層復合保溫材料，外層是具有高強度、耐腐蝕和防火性能的金屬箔，能夠抵御石油化工環(huán)境中的化學腐蝕、物理磨損和高溫影響。中間層是優(yōu)質的巖棉與玻璃棉混合材料，這種組合兼具了巖棉的耐高溫和玻璃棉的低導熱性能，有效地阻止了熱量的傳遞。內層則是一種特殊的防腐蝕涂層，可進一步保護閥門免受介質侵蝕。在設計上，針對不同類型的閥門（如球閥、閘閥、截止閥等）和復雜的管道布局，保溫衣進行了定制化生產(chǎn)。對于帶有執(zhí)行機構的閥門，保溫衣在設計時預留了操作空間，確保閥門的正常開啟、關閉和調節(jié)功能不受影響。同時，保溫衣的連接部位采用了密封性能良好的拉鏈和魔術貼設計，并配有特殊的密封膠條，防止熱量從接口處泄漏。
應用效果
節(jié)能效果顯著
安裝閥門保溫衣后，高溫閥門的熱量散失得到了有效控制。在蒸汽輸送系統(tǒng)中，經(jīng)過實際測量，安裝保溫衣的閥門熱量損失降低了約 80%。這使得蒸汽在輸送過程中的溫度和壓力更加穩(wěn)定，減少了為維持工藝溫度而額外消耗的能源。整個企業(yè)的能源消耗在閥門保溫衣應用后的一個生產(chǎn)周期內降低了約 7%，帶來了可觀的成本節(jié)約。提高安全性能
低溫閥門在保溫衣的保護下，成功避免了因低溫導致的凍裂問題。在寒冷季節(jié)或低溫工藝環(huán)節(jié)，沒有再出現(xiàn)因閥門凍裂而引發(fā)的介質泄漏事故。這大大提高了生產(chǎn)過程的安全性，減少了因安全事故導致的停產(chǎn)時間和損失。延長閥門使用壽命
閥門保溫衣為閥門創(chuàng)造了相對穩(wěn)定的溫度和腐蝕防護環(huán)境。閥門的密封件、閥體等關鍵部件受到的溫度沖擊和腐蝕程度明顯降低。企業(yè)發(fā)現(xiàn)，閥門的維修周期從原來的平均每 6 個月一次延長到了每 12 個月一次，閥門的整體使用壽命預計可延長 3 - 5 年。這不僅降低了設備維護成本，還減少了因閥門更換而導致的生產(chǎn)中斷次數(shù)，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。改善工作環(huán)境
保溫衣減少了閥門的熱量散發(fā)，降低了生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境溫度，改善了工人的工作條件。同時，由于減少了因閥門故障導致的泄漏和維修情況，工作區(qū)域的安全性和清潔度也得到了提升。綜上所述，在石油化工行業(yè)中，閥門保溫衣的應用為企業(yè)帶來了節(jié)能、安全、設備壽命延長和工作環(huán)境改善等多方面的顯著效益，成為保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行的關鍵措施之一。
